Efektīva metode lodīšu dzirnavās slīpēšanas materiāla lodīšu nodiluma samazināšanai

Kalto lodīšu un velmēto lodīšu šķirnes galvenokārt ir augsta oglekļa satura hroma molibdēna sakausējumi un vidēja un zema oglekļa satura mangāna sakausējumi. Kalšanas un velmēšanas bumbiņām ir vienkārši procesi un zemas ražošanas izmaksas. Ņemot vērā ekonomiskos ieguvumus, kalnrūpniecības tipa mitrajos procesos parasti tiek izmantotas zema hroma sakausējuma slīpēšanas lodes, un to nodilums dzelzsrūdā, vara rūdā un molibdēna rūdā parasti ir aptuveni 500-700 grami. Zema hroma sakausējuma lodīšu cietības palielināšana ir visefektīvākais veids, kā samazināt nodilumu. Kalto bumbiņu oglekļa saturs parasti ir aptuveni 1 procents, un hroma saturs ir mazāks par 2 procentiem. Zema hroma satura čuguna lodīšu cietībai parasti jābūt aptuveni HRC45, un zema hroma satura čuguna lodīšu cietībai vajadzētu pēc iespējas palielināt, lai uzlabotu ekonomiskos ieguvumus.

Slīpēšanas lodīšu diametrs termoelektrostacijās parasti nav lielāks par φ60mm. Cements un raktuves jāšķiro atbilstoši dzirnavu diametram, oderējuma virsmas formai un barības daļiņu izmēram. Ir tikai viens šķirošanas princips: pēc iespējas samaziniet slīpēšanas lodītes diametru, jo lodīšu dzirnavas ir slīpmašīna, ir ļoti nepiemēroti paļauties uz to, lai veiktu pat nelielu drupināšanas efektu.

Tērauda lodīšu zudums lodīšu dzirnavās ir saistīts ar daudziem aspektiem, piemēram, tērauda lodīšu izmēru, tērauda lodīšu formu, tērauda lodīšu attiecību utt. Atbilstošu parametru izvēle var ievērojami samazināt nodilumu un tērauda lodīšu plīsums. Parasti saskaņā ar faktisko darba pieredzi pirmajā noliktavā padotās rūdas lielās daļiņas dēļ trieciena spēkam jābūt galvenajam spēkam slīpēšanas cilindrā, un tērauda lodītes izmērs ir jāpalielina. Otrās noliktavas slīpēšanas daļiņu izmērs ir salīdzinoši smalks, un minerāla spēkam galvenokārt jābūt slīpēšanai, un pēc iespējas jāsamazina tērauda lodītes izmērs. Turklāt lodīšu slodzes apjoms arī zināmā mērā ietekmē tērauda lodīšu nodilumu. Ja citi apstākļi ir nemainīgi, lodītes slodzes ātrums palielinās noteiktā diapazonā, kas uzlabos slīpēšanas efektu. Kad lodītes iekraušanas ātrums sasniedz 50 procentus, slīpēšanas efekts ir vislabākais. labi. Turklāt tērauda lodīšu nodilumu ietekmē arī dzirnavu rotācijas ātrums. Pakāpeniski palielinoties dzirnavu rotācijas ātrumam, tērauda lodīšu kustība mainās no krišanas uz krišanu. Tērauda lodītes centrbēdzes kustība nesasniegs slīpēšanas efektu.