Izdedžu savākšanas priekšrocības, ko sniedz nodilumizturīga slīpēšanas materiāla lodīšu apakšējā iesmidzināšana, ir augstākas nekā augšējās iesmidzināšanas priekšrocības

Iepriekšējās likmes izdedžu savākšanas priekšrocības ir augstākas nekā augstākās likmes priekšrocības. ②Negatīvs spiediens, kaļamais čuguns ir -300-400kPa; zema, vidēja un augsta hroma sakausējuma čuguns ir -400-500kPa, šajā diapazonā tiek izvēlētas arī citas sakausējuma slīpēšanas lodītes. ③ Ieliešanas temperatūra: kaļamais čuguns 1400-1450 ℃; leģētais čuguns 1450-1550 ℃ (augsta hroma slīpēšanas lode 1520-1550 ℃). ④Iešanas ātrums: ieliešanas ātrumam jābūt lēnam sākumā, pēc tam jāgriežas ātrāk un lēnam iepakojuma beigās. Sākumā EPS gazifikācijas un plaisāšanas produkti tiek izvadīti uz sprauslas kausu, lai novērstu tās izšļakstīšanos. Vēlāk, pēc EPS gazifikācijas, tiek izveidots kanāls, lai noslēgtu sprauslu, lai veidne būtu noslēgta un vakuums tiktu uzturēts vienmērīgi. Pēc ieliešanas, lai gazifikācijas atlikumi un piemaisījumi uzpeldētu uz augšu pietiekami ilgi, lai ļautu gāzei izplūst, un pēc tam palēninātu liešanu, ieliešanas plūsma jākontrolē saskaņā ar smalko-rupjo-smalko, un to nedrīkst tikt pārtraukta. ⑤Stabilizācija un izpakošana: Pēc ieliešanas vakuumsūknis turpinās uzturēt negatīvu spiedienu noteiktu laiku (parasti 3-5min), bet, ielejot zema hroma līmeņa slīpēšanas lodītes, lai sasniegtu dzesēšanas ātrumu un izlietu cietu metāla slāni. veidņu liešana, dažas rūpnīcas izmanto arī liešanu. Normalizējot sarkanā karstumā, dzesēšanas metodes ietver gaisa pūšanu; gaisa pūšana un izsmidzināšana; pūšot un izsmidzinot smalku ūdeni (rotējot lodīšu virkni), mērķis ir uzlabot cietību un palielināt pretnodiluma veiktspēju. 3 Pielietojuma efekts Zaudētā putu liešanas procesa pielietošana slīpēšanas lodīšu ražošanā atspoguļo trīs priekšrocības: ①Lējumu smilšu noņemšanas tīrīšanas apjoms tiek samazināts par 30%-40%, izskats un izmērs ir precīzs, nav pārklājuma, nepareiza forma un nav lipīgu smilšu. ② Procesa iznākuma līmenis ir augsts, un tas var sasniegt 68% -75% atkarībā no slīpēšanas lodītes izmēra. Ražošanas efektivitāte 1,5-2,0 reizes pārsniedz tradicionālo smilšu formēšanas procesu. ③ Slīpēšanas lodītes iekšējā kvalitāte ir kompakta, bez saraušanās dobumiem un porainības. Lai gan, salīdzinot ar tradicionālo smilšu formēšanas procesu, pārklājumu un rakstu patēriņš ir palielināts, taču formēšanas smiltīm nav nepieciešams pievienot dažādas piedevas, un formēšanas smiltis tiek atkārtoti pārstrādātas. Turklāt dobā forma ir arī efektīvs veids, kā samazināt izejvielu patēriņu. Tāpēc visaptverošās izmaksas, izmantojot šo procesu, lai ražotu slīpēšanas bumbiņas, var samazināt par 15% -20%, kam ir acīmredzams ekonomisks ieguvums. 4 Secinājums Pamatojoties uz daudzu ražotāju pieredzi, pazaudētas putu liešanas slīpēšanas bumbiņas.

https://www.grindingballsmedia.com/